Our shop

Стінові блоки з газобетону ХБМ (заводу Харківських Будівельних Матеріалів) – найкращий будівельний матеріал для будівництва будинків котеджного типу поверховістю два та три поверхи, виготовляється на високоточному обладнанні компанії Hetten (Німеччина). Форма – прямокутний паралелепіпед з точною геометрією (±1,0 мм); щільність D400 та D500 (кг/куб.м); Товар упакований відкритим способом (тільки з поліетиленовим ковпаком зверху) – завжди можна візуально оглянути щодо відколів, пошкоджень, прихованих дефектів тощо.

Стінові блоки з газобетону ХБМ (заводу Харківських Будівельних Матеріалів) – найкращий будівельний матеріал для будівництва будинків котеджного типу поверховістю два та три поверхи, виготовляється на високоточному обладнанні компанії Hetten (Німеччина). Форма – прямокутний паралелепіпед з монтажними пазами для кладки, точність геометрії ±1,0 мм; щільність D400 та D500 (кг/куб.м); Товар упакований відкритим способом (тільки з поліетиленовим ковпаком зверху) – завжди можна візуально оглянути щодо відколів, пошкоджень, прихованих дефектів тощо.

Стінові блоки з газобетону ХБМ (заводу Харківських Будівельних Матеріалів) – найкращий будівельний матеріал для будівництва будинків котеджного типу поверховістю два та три поверхи, виготовляється на високоточному обладнанні компанії Hetten (Німеччина). Форма – прямокутний паралелепіпед з точною геометрією (±1,0 мм); щільність D400 та D500 (кг/куб.м); Товар упакований відкритим способом (тільки з поліетиленовим ковпаком зверху) – завжди можна візуально оглянути щодо відколів, пошкоджень, прихованих дефектів тощо.

Стінові блоки з газобетону ХБМ (заводу Харківських Будівельних Матеріалів) – найкращий будівельний матеріал для будівництва будинків котеджного типу поверховістю два та три поверхи, виготовляється на високоточному обладнанні компанії Hetten (Німеччина). Форма – прямокутний паралелепіпед з монтажними пазами для кладки, точність геометрії ±1,0 мм; щільність D400 та D500 (кг/куб.м); Товар упакований відкритим способом (тільки з поліетиленовим ковпаком зверху) – завжди можна візуально оглянути щодо відколів, пошкоджень, прихованих дефектів тощо.

OSB – це деревна плита, що виготовляється з довгорозмірної орієнтованої стружки з ялини або сосни, відмінною особливістю якої є відмінні вологозахисні властивості. Тому саме її рекомендується використовувати у вологому середовищі. OSB ще називають «покращеною деревиною», оскільки вона міцна та еластична одночасно. При цьому у виробі відсутні дефекти, притаманні природній деревині – сучки або різноспрямовані волокна. Плити OSB застосовуються в багатьох сферах будівництва як перегородки, каркасні, стельові та підлогові конструкції. Зносостійкі плити відмінно підходять для облаштування основи покрівель і нерідко використовуються як пакувальні матеріали, а також застосовуються у меблевому виробництві.

Фанера марки ФСФ виготовляється способом проклеювання шпону деревини смольним фенолформальдегідним клеєм (СФ). Виробництво фанери проходить під впливом високих температур та сильного тиску. Під час цього смоли не тільки добре просочують поверхню вихідного матеріалу, а й проникають углиб деревного шпону, що забезпечує надійне зчеплення всіх шарів. Така технологія виробництва наділяє фанеру ФСФ волого- та водостійкими характеристиками. Цей вид будівельного матеріалу також відрізняється чудовою звукоізоляційною якістю. Цей вид фанери відповідає світовим стандартам, відрізняється підвищеною міцністю, зносостійкістю та термостійкістю. Відмінною позитивною характеристикою цього матеріалу є підвищена вологостійкість. Це дозволяє використовувати фанеру ФСФ у різних агресивних природних умовах.

Фанера марки ФСФ виготовляється способом проклеювання шпону деревини смольним фенолформальдегідним клеєм (СФ). Виробництво фанери проходить під впливом високих температур та сильного тиску. Під час цього смоли не тільки добре просочують поверхню вихідного матеріалу, а й проникають углиб деревного шпону, що забезпечує надійне зчеплення всіх шарів. Така технологія виробництва наділяє фанеру ФСФ волого- та водостійкими характеристиками. Цей вид будівельного матеріалу також відрізняється чудовою звукоізоляційною якістю. Цей вид фанери відповідає світовим стандартам, відрізняється підвищеною міцністю, зносостійкістю та термостійкістю. Відмінною позитивною характеристикою цього матеріалу є підвищена вологостійкість. Це дозволяє використовувати фанеру ФСФ у різних агресивних природних умовах.

Фанера марки ФСФ виготовляється способом проклеювання шпону деревини смольним фенолформальдегідним клеєм (СФ). Виробництво фанери проходить під впливом високих температур та сильного тиску. Під час цього смоли не тільки добре просочують поверхню вихідного матеріалу, а й проникають углиб деревного шпону, що забезпечує надійне зчеплення всіх шарів. Така технологія виробництва наділяє фанеру ФСФ волого- та водостійкими характеристиками. Цей вид будівельного матеріалу також відрізняється чудовою звукоізоляційною якістю. Цей вид фанери відповідає світовим стандартам, відрізняється підвищеною міцністю, зносостійкістю та термостійкістю. Відмінною позитивною характеристикою цього матеріалу є підвищена вологостійкість. Це дозволяє використовувати фанеру ФСФ у різних агресивних природних умовах.

Фанера марки ФСФ виготовляється способом проклеювання шпону деревини смольним фенолформальдегідним клеєм (СФ). Виробництво фанери проходить під впливом високих температур та сильного тиску. Під час цього смоли не тільки добре просочують поверхню вихідного матеріалу, а й проникають углиб деревного шпону, що забезпечує надійне зчеплення всіх шарів. Така технологія виробництва наділяє фанеру ФСФ волого- та водостійкими характеристиками. Цей вид будівельного матеріалу також відрізняється чудовою звукоізоляційною якістю. Цей вид фанери відповідає світовим стандартам, відрізняється підвищеною міцністю, зносостійкістю та термостійкістю. Відмінною позитивною характеристикою цього матеріалу є підвищена вологостійкість. Це дозволяє використовувати фанеру ФСФ у різних агресивних природних умовах.

Дошка необрізна 25х150х6000 – пиломатеріал з необробленими кромками, на яких є обзол. Використання необрізної продукції дозволяє знизити витрати під час проведення будівельних робіт. Необрізна дошка йде на виготовлення настилів та тимчасових будівель, застосовується при обшивці дахів та чорновому оздобленні, а також використовується при створенні перегородок та огорож. Спектр робіт обмежений конструктивними особливостями матеріалу та виключає можливість застосування в обробці. Матеріал може бути використаний для зведення будь-яких другорядних та тимчасових конструкцій (туалетів, лав, тротуарів та ін.). Головна відмінність від обрізної – відсутність технічної обробки дерев’яних колод. Смужки, які отримують з деревини, відповідають за шириною розміру колоди, а товщина – не більше 100 мм.

Дошка необрізна 25х150х6000 – пиломатеріал з необробленими кромками, на яких є обзол. Використання необрізної продукції дозволяє знизити витрати під час проведення будівельних робіт. Необрізна дошка йде на виготовлення настилів та тимчасових будівель, застосовується при обшивці дахів та чорновому оздобленні, а також використовується при створенні перегородок та огорож. Спектр робіт обмежений конструктивними особливостями матеріалу та виключає можливість застосування в обробці. Матеріал може бути використаний для зведення будь-яких другорядних та тимчасових конструкцій (туалетів, лав, тротуарів та ін.). Головна відмінність від обрізної – відсутність технічної обробки дерев’яних колод. Смужки, які отримують з деревини, відповідають за шириною розміру колоди, а товщина – не більше 100 мм.

Класичний брус обрізний один з найбільш затребуваних пиломатеріалів. Являє собою колоду, оброблену з усіх боків до прямокутної форми. Однак іноді можливе оброблення з 2-3 сторін. Є тесана з чотирьох граней колода, що має поперечний переріз у формі квадрата або прямокутника. Виготовляється як із масивної деревини, так і з окремих дощок. Вихідна сировина – якісна деревина хвойних чи листяних порід. Застосовуваний сорт пиловника – добірний, перший і другий. Брус із сосни є найдоступнішим варіантом за вартістю. Товщина бруса обрізного варіюється в межах 25-200 мм, ширина 30-250 мм. Довжина складає 2000-6000 мм. Дерев’яні елементи меншої товщини вважають дошкою, що обрізає, або бруском. Ціна вказана за 1 куб. м.

В’язальний дріт — один з різновидів металевого прокату. Виготовлення в’язального дроту регламентується ГОСТ 3282-74, при цьому основним матеріалом для виробництва служать сталі ст.08КП і ст.1КП. Розміри в’язального дроту від 0,1 мм до 10 мм. На ринку дріт реалізується у вигляді мотків або бухт і використовується для:

• Для надійного закріплення вантажів великих габаритів та великої ваги;
• При виробництві шурупів, болтів, цвяхів та інших кріпильних метизів;
• У якості основного матеріалу виробництва сітки-рабиці, сітки кладки, звареної металевої сітки і т.д.;
• Для виготовлення дротяних огорож та колючого дроту;
• При виготовленні ручок для відер та іншої домашнього начиння;

UDK Block 500 – блоки найбільшої щільності і міцності в асортименті. Поєднує в собі міцність і теплоізоляційні властивості. Застосовується в якості матеріалу внутрішніх і зовнішніх стін. При товщині 375 мм і більше може використовуватися для стін без додаткового утеплення.

Довжина × висота х товщина       палета 1,8 м³ (шт)          1 м³ (шт)
600 × 200 х 100                                               150                              83,3
600 × 200 х 150                                               100                              55,6
600 × 200 х 250                                                60                               33,3
600 × 200 х 300                                                50                               27,8
600 × 200 х 375                                                40                               22,2
600 × 200 х 400                                                40*                             20,8
600 × 200 х 500                                                30                                 6,7
* Об’єм палети 1,92 м³

UDK Block 400 – універсальний стіновий блок, поєднує в собі міцність і теплоізоляційні властивості. Застосовується в якості матеріалу внутрішніх і зовнішніх стін. При товщині 375 мм і більше може використовуватися для стін без додаткового утеплення.

Довжина × висота х товщина       палета 1,8 м³ (шт)          1 м³ (шт)
600 × 200 х 100                                               150                              83,3
600 × 200 х 150                                               100                              55,6
600 × 200 х 250                                                60                               33,3
600 × 200 х 300                                                50                               27,8
600 × 200 х 375                                                40                               22,2
600 × 200 х 400                                                40*                             20,8
600 × 200 х 500                                                30                                 6,7
* Об’єм палети 1,92 м³

Безперечною перевагою стінових блоків Стоунлайт є висока точність їх геометричних розмірів, що дозволяє мінімізувати оздоблювальні роботи (утеплення). Гладкий блок  може бути встановлений у стіну на будь-яку з товщин, блок паз-гребінь встановлюється виключно на розмір, що є його товщиною. Щільність блоків: D400 та D500 (кг/куб.м); Інші характеристики у таблиці:

Безперечною перевагою стінових блоків Стоунлайт є висока точність їх геометричних розмірів, що дозволяє мінімізувати оздоблювальні роботи (утеплення). Гладкий блок  може бути встановлений у стіну на будь-яку з товщин, блок паз-гребінь встановлюється виключно на розмір, що є його товщиною. Щільність блоків: D400 та D500 (кг/куб.м); Інші характеристики у таблиці:

Перегородкові блоки Стоунлайт – ідеальне рішення при зведенні ненесучих конструкцій будівель, тому що вони не розраховані на навантаження зовнішніх та опорних елементів споруди. Перегородкові блоки використовують для міжквартирних та міжкімнатних перегородок. Щільність блоків: D400 та D500 (кг/куб.м); Інші характеристики у таблиці:

Безперечною перевагою стінових блоків Стоунлайт є висока точність їх геометричних розмірів, що дозволяє мінімізувати оздоблювальні роботи (утеплення). Гладкий блок  може бути встановлений у стіну на будь-яку з товщин, блок паз-гребінь встановлюється виключно на розмір, що є його товщиною. Щільність блоків: D400 та D500 (кг/куб.м); Інші характеристики у таблиці:

Безперечною перевагою стінових блоків Стоунлайт є висока точність їх геометричних розмірів, що дозволяє мінімізувати оздоблювальні роботи (утеплення). Гладкий блок  може бути встановлений у стіну на будь-яку з товщин, блок паз-гребінь встановлюється виключно на розмір, що є його товщиною. Щільність блоків: D400 та D500 (кг/куб.м); Інші характеристики у таблиці:

Перегородкові блоки Стоунлайт – ідеальне рішення при зведенні ненесучих конструкцій будівель, тому що вони не розраховані на навантаження зовнішніх та опорних елементів споруди. Перегородкові блоки використовують для міжквартирних та міжкімнатних перегородок. Щільність блоків: D400 та D500 (кг/куб.м); Інші характеристики у таблиці:

Щебінь фракції  40х70 мм застосувують для виготовлення подушок при будівництві майданчиків і основи доріг, широко використовується при веденні фундаментних і каркасних робіт. Щебінь даної фракції виготовляється з гранітів міцністю до 2200кг на см2. Так як дана фракція відноситься до великих, не всі щебеневі заводи маю можливість її виготовляти, у зв’язку з чим ринок Україна відчуває в даному продукті дефіцит. При виробництві щебеню даної фракції виробник отримує до 60% необхідного продукту від загальної кількості переробленої маси. Також щебінь фракції 40х70 використовується у виробництві бетону, масивних конструкцій з бетону і для робіт з великими обсягами бетону. Застосовується в дорожньому будівництві, при зведенні будинків і споруд, при будівництві залізничних шляхів, в деяких випадках використання в якості фільтруючих елементів.

Фракції 20х40 мм – щебінь розміром від двадцяти до семидесяти міліметрів, (фракція середнього розміру). Застосовується при будівництві доріг як нижній шар асфальтного покриття. Дана фракція на сьогоднішній день, є самою споживаною в будівельній індустрії Україні. Її використовують як для невеликого приватного будівництва, так і для будівництва великих виробничих площ. Щебінь фракції 20х40 виготовляється з матеріалу міцністю не менше 2000кг на см2. Щебінь даної фракції використовується в якості подушки при будівництві швидкісних магістралей, залізниць, виробництві бетону та масивних залізобетонних конструкцій. Використовується при закладці фундаментів і зведенні різних будівельних споруд. Застосовується для відсипки стоянок, основи під фундаменти, при влаштуванні майданчиків для роботи важкої будівельної техніки, як заповнювач в бетонах підвищеної міцності. При виробництві даного продукту виробник отримує до 50% виробленого продукту від загальної кількості переробленої породи.

Фракція 5х10 та 10х20 мм – щебінь з розміром зерен від п’яти до двадцяти міліметрів (дрібна фракція). Щебінь фракції 5х20 в основному використовується в асфальтобетонних сумішах. Даний розмір зерен дає максимальне зчеплення в суміші, що у свою чергу робить бетон максимально міцним, а також надає гладкість поверхонь бетонних блоків, що в свою чергу зводить до мінімуму підготовку стін, підлог і стель будівель до завершальних етапів обробки: поклейки шпалер, укладанні плитки і т.д. Щебінь даної фракції виробляється з граніту марки міцності від 800 до 2200 кг на см2. Дана фракція найчастіше використовується у всіх будівельних роботах. При дробленні породи обсяг отримання даної фракції знаходиться в межах 40% від загальної кількості одержуваної продукції.

Фракція 0-5 мм – від нуля до п’яти міліметрів, частіше іменується як відсів. Найменша фракція щебеню, яку можна отримати при дробленні. Практично щебінь фракції 0х5 – це відходний матеріал, що отримується при виробництві необхідних фракцій. При дробленні на (відсів) йде до 20% оброблюваної породи. Це природно відображається на його ціні: 0х5 – найдешевша фракція щебеню.

Незважаючи на це, відсів має досить широку область застосування. Використовується для відсипки різних доріжок, дитячих та спортивних майданчиків, також в декоративних цілях. Для грунтових доріг застосовується як дренаж, використовується в асфальтних покриттях, а також у деяких випадках як замінник піску. При виробництві бетонних конструкцій, що не вимагають високої міцності, в яких необхідно отримати гладкість.

Житомирський комбінат силікатних виробів працює з 1964 року. Завод налагодив виробництво і випускає силікатну цеглу високої якості згідно всіх вимог ДСТУ і підтверджує свою продукцію сертифікатом і паспортами якості. Випускається два різновиди силікатної цегли: одинарна і полуторна. Окрім того продукція може бути різних кольорів.

Житомирський комбінат силікатних виробів працює з 1964 року. Завод налагодив виробництво і випускає силікатну цеглу високої якості згідно всіх вимог ДСТУ і підтверджує свою продукцію сертифікатом і паспортами якості. Випускається два різновиди силікатної цегли: одинарна і полуторна. Окрім того продукція може бути різних кольорів.

Видобувається річковий пісок з дна річки способом гідромеханізації. Як правило, він сірого, світло-сірого або світло-жовтого кольору. Річковий пісок чистий і не містить частинок глини; в ньому також практично немає каменів. У зв’язку з цим такий пісок широко використовують для приготування бетонних сумішей. Можна використовувати даний матеріал для приготування штукатурної суміші. За розміром річковий пісок також буває дрібний, середній і великий. В основному в піску містяться середні частинки по 1,8-2,2 мм. А ступінь фільтрації річкового піску становить 5,7 м / добу, що свідчить про його високу здатність пропускати воду.

Використання річкового піску:

• для виробництва цегли і бетону;
• для цементної стяжки і кладок робіт;
• для замішування асфальтобетонних сумішей при укладанні доріг;
• як наповнювач для барвників і затерток;
• при влаштуванні дренажу.

Яружний (кар’єрний) пісок видобувається саме в кар’єрах і ярах. В цьому піску можуть зустрічатися глина і каміння, – тому такий пісок застосовують тільки як посипання під фундамент. Щоб використовувати такий пісок в розчинах, використовують технологію промивки піску. З намивного піску ретельно вимивається глина і непотрібні пилоподібні частки. Після закінчення промивання в намивному піску залишаються лише дуже дрібні фракції, розміром близько 0,6 мм. Такий пісок можна використовувати для штукатурки і інших робіт, де присутність глини небажана. Також кар’єрний пісок може використовуватися для фундаментних робіт і кладки в тому вигляді, в якому його видобувають, але потрібно його просіяти і видалити грудочки глини.

Як правило, кар’єрний крупнозернистий пісок застосовується у виробництві бетонів і інших виробів з бетону. Наприклад, при виготовленні тротуарної плитки, колодязних кілець, бордюрів переважніше використання саме крупнозернистого намивного кар’єрного піску.

Колодязь – це одна з найважливіших споруд при будівництві будинку або установки комунікацій. Для зведення якісного колодязя, обійтися без колодязних кілець, які складають основу всієї споруди, неможливо. У переважній більшості випадків, вся відмінність між кільцями полягає лише в їх габаритах, а саме товщині, ширині і діаметрі. Щоб якнайкраще і точніше підібрати необхідні габарити кільця, введена система маркування товару в залежності від типорозміру.

Кришки залізобетонних колодязів серії 3.900.1-14, 3.900-3 використовують відповідно до вимог конкретного трубопроводу. Плити перекриття кілець виготовляються з важкого бетону класу В15 або марок за міцності на стик, вказаних в робочих кресленнях конструкцій. Люк (кришка) залізобетонний використовується для перекриття кілець колодязів, що знаходяться в пішохідних зонах і зелених зонах, а так само перекриття септиків, вигрібних ям, приямків для установки побутової техніки (насосів, фільтрів), теплових камер і т.д.

Процес виробництва плит ПК грунтується на технології опалубочного формування. Бетонний розчин виливається в опалубочний піддон, в якому попередньо встановлена металева арматура. Армоконструкцію накривають і залишають до остаточного затвердіння і набору міцності.

Екструдерні плити перекриття ПБ виготовляються методом безперервного безопалубного лиття (маркування ПБ означає плити без опалубки). Вироби пропускаються через особливу формувальних машину, яка рівномірно «продавлює» порожнечі за допомогою пустотоутворювачів і екструдерів.

Сітка кладочна – це зварені один з одним прути з дроту або арматури невеликого діаметру. Готовий виріб нагадує решітку, яка виготовляється на заводському обладнанні. Її використання знижує трудомісткість роботи в різних видах будівництва. Сітка для кладки надійна, міцна і стійка до різних видів деформацій. Ці властивості дозволяють використовувати виріб в різних сферах діяльності, а найбільш затребувана сітка в будівництві і в сільськогосподарській галузі. Її застосовують для ЖБ-плит і монолітних конструкцій; кладки з цегли та інших видів блоків; стяжки підлоги; фундаментів будівель з невеликою вагою; пішохідних доріжок; асфальтного дорожнього покриття; стін (оздоблення фасадів, вирівнювання штукатуркою); мостів.

Товщина дроту сітки: 2,2мм, 2,5мм, 3мм та 4мм     Розмір чарунки: 50х50мм або 100х100мм.

Цемент М-400 ПЦ II/А-Ш чи не найпопулярніша марка портландцементу. Основна сфера його застосування – виробництво балок, фундаменту, міжповерхових перекриттів та інших конструкцій підвищеної міцності. Крім того, цемент цієї марки є відмінним в’язким матеріалом при зведенні капітальних промислових споруд, відновлювальних роботах бетонних та залізобетонних споруд, ремонті вертикальних конструкцій та приготуванні ряду сухих будівельних сумішей. Незамінний в’яжучий матеріал при виготовленні особливо міцних збірних фундаментів, плит перекриттів та балок в промисловому, житловому та сільськогосподарському будівництві. Крім того, він застосовується в галузі виробництва залізобетонних конструкцій підвищеної щільності та виготовлення бетонних розчинів. Модифікація ПЦ II/Б-Ш означає, що в складі цементу присутні від 21% до 35% домішок.

Керамічна цегла марки 125 виробництва цегельного заводу, розташованому біля с. Терни, Лубенського району Полтавської області, виготовляється методом пластичного формування та має характеристики морозостійкости більше 25 циклів. В процесі виготовлення та виплення цегла набуває специфічного моркв’яно-червоного кольору. Завод був заснований у 1976 році та по сьогоднішній день виробляє продукцію високого класу. Вироби маркуються на тичковій стороні клеймом «ТЦВ». Кожна партія продукції супроводжується паспортом якості. Якість та відповідність продукції вимогам та нормам ДСТУ, регулярно підтверджується сертифікатом відповідності та висновками державних на незалежних лабораторій.